由于威力巴流量計(jì)的特點(diǎn)，廠3#焦?fàn)t的高爐煤氣流量檢測(cè)上試用了一套威力巴流量計(jì)。3#焦?fàn)t高爐煤氣的流量檢測(cè)以前是在機(jī)側(cè)和焦側(cè)各安裝了一套孔板式流量計(jì)，但由于焦?fàn)t的生產(chǎn)特點(diǎn)導(dǎo)致這兩套孔板無法拆下清洗、檢修，只能定期利用高溫高壓蒸汽帶煤氣清掃取壓管路和取壓口。

這種清掃方法無法*清掃取壓口和孔板上的污垢，效果不理想，而且危險(xiǎn)性大，并且流量測(cè)量系統(tǒng)的故障率高，數(shù)據(jù)失準(zhǔn)現(xiàn)象多。基于以上原因，并且為濟(jì)鋼高爐煤氣的流量檢測(cè)工作作示范性探索，經(jīng)多方考察、論證，決定在廠3#焦?fàn)t的高爐煤氣消耗量主管道上實(shí)驗(yàn)性安裝一套威力巴流量計(jì)。

(1)安裝

威力巴流量計(jì)可在線不停產(chǎn)安裝，與孔板相比可節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，工程焊接量?jī)H為一個(gè)Φ80mm左右的接頭，焊接工作量約為孔板的I/15。焊接完畢后，安裝一個(gè)球閥，利用手鉆在線開孔，差壓變送器可直接安裝到威力巴流量計(jì)自帶的三通連接件上。其全部工作量是孔板的1/10左右，安裝費(fèi)用在孔板的1/5以下。差壓變送器差壓為520Pa。

(2)運(yùn)行狀況

威力巴流量計(jì)的傳感器部分對(duì)流體無壓縮，壓力損失極小，只產(chǎn)生很少的能量損失，而孔板對(duì)流體的壓縮很大，流體壓力損失也很大，造成很大的能量浪費(fèi)，威力巴流量計(jì)的運(yùn)行能耗約為孔板的1%一5%左右。而且維護(hù)工作簡(jiǎn)單，維護(hù)量小，可在線不停產(chǎn)拆卸清洗。

廠3#焦?fàn)t高爐煤氣的威力巴流量計(jì)已穩(wěn)定運(yùn)行了兩年多，從這兩年的數(shù)據(jù)分析來看，運(yùn)行狀況令人滿意。兩年來，平均每年在線不停產(chǎn)清洗一次，威力巴流量計(jì)的維護(hù)工作量為2人次各0.5工作日。以下將1997年孔板和1999年及2001年威力巴流量計(jì)檢測(cè)所得部分日累積量作一比較(隨機(jī)選取10天，每日累積量為早8:00-8:30人工抄數(shù)所得，而且生產(chǎn)無大的波動(dòng)。

由以上數(shù)據(jù)可以看出，威力巴流量計(jì)經(jīng)過兩年的運(yùn)行，其運(yùn)行狀況幾乎無變化，作為一種新型的流量檢測(cè)儀表，在高爐煤氣的流量檢測(cè)方面是比較可靠的，在廠3#焦?fàn)t高爐煤氣消耗量上的試運(yùn)行是成功的。